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    使用級進模沖壓零件的設計技巧

    時間:2023-02-12 作者:百富都

    級進模沖壓設計技巧.jpg

    第一節

    用于鈑金加工的級進模沖壓

    級進模沖壓 鈑金加工 是一個復雜的過程。 因此,您希望準確設計模具,以獲得所需的高質量零件。

    我們在本章中提供了幾個設計技巧,以幫助您完成整個過程。

    其中許多因素是相互關聯的,因此應同時做出有關每個因素的決策,這有時會導致設計和結果的權衡。

    通常需要多次原型運行,以便在生產前完善設計。

    第二節

    順序設計/條帶布局

    您的設計將確定零件的成型順序,包括成型工藝的數量及其相應的模具。

    這是一個復雜的過程,可能會帶來重大挑戰,因此與具有漸進式沖壓經驗的設計師合作是一個優勢。

    • 條帶布局會影響您的成本、準確性和質量
    • 順序應適用于零件和材料厚度、材料屬性、所需的表面光潔度以及其他變量,例如不一致的源材料厚度和加工硬化
    • 序列中的每個步驟都需要模具、拉伸深度或毛坯夾持力的規格
    • 模具的設計應盡量減少弱化并便于維護
    • 空工位有助于最大限度地減少模具弱化,并補償對帶材拉拔或移動的擔憂
    • 空站最初允許在以后添加操作
    • 當帶材上的力分布不均勻時,當壓力機接合時會發生移動或傾倒,導致模具損壞,從而影響零件之間的一致性和質量。序列設計應考慮此因素。
    • 零件可能需要以與顆粒成一定角度的方向在帶材上定向,以避免與顆粒形成時有時會發生的開裂和疲勞。如果需要嚴格的公差,這一點尤其重要。在這種情況下,有更多的材料浪費。
    • 調整帶材上的零件方向,使其進給時間盡可能短,尤其是在使用帶有窄帶材的重材料時。這有助于飼料運行更輕松、更快捷。

    第三節

    載體:網/條/帶

    通過級進式沖壓模具承載零件的材料有時稱為載體,或腹板、條帶或扎帶。

    它將零件連接并運輸到每個模具站。有幾種不同類型的載體允許對零件進行不同的過程。

    • 在零件寬度內設計載體可最大限度地減少在工藝中包含額外材料的需求
    • 載體寬度應至少為材料厚度的 2 倍
    • 較大的芯片可能需要更大的載體寬度,以便于將帶材推過芯片
    • 如果使用多個托架,請嘗試設計一致的長度,以防止條帶扭曲
    • 設計足夠長的托架,以適應任何沖壓操作期間所需的任何拉伸或彎曲。這些回路應設計為盡可能大的半徑,但仍允許任何必要的間隙
    • 嘗試將托架固定在可以輕松去除的位置,并且可以解決由此產生的任何毛刺
    • 當大型零件由薄材料制造時,使用加強筋珠在載體或噴槍形成邊緣

    第四節

    中心

    • 由零件中心附近的金屬條形成
    • 狹窄的中心載體允許在整個零件周圍形成
    • 寬中心托架僅允許在零件側面成型
    • 通常產生最少的廢料
    • 在兩個點連接到零件 – 一個靠近中心,一個靠近零件外部
    • 載體不超過零件寬度


    第5節

    外部

    • 附著在零件外部,通過修剪、切口或沖孔形狀形成以進行繪圖
    • 允許在帶材中心附近成型
    • 升降導軌通常用于供給和平衡帶材

    第6節

    單側

    • 僅連接到零件的一側
    • 允許在三個側面成型,并最大限度地接近成型零件
    • 提起和送入帶材時可能會導致移動問題
    • 通常需要沿帶材中心的升降機將其送入模具
    • 如果向下形成幾個大法蘭,則提升可能很困難
    • 可能是對齊問題,因為零件周圍修剪了大量多余的材料。為避免此問題,請增加條帶的寬度,以便在托架側面也可以進行修剪。

    第7節

    進料高度和帶鋼提升

    進給高度定義為必須提升帶材才能進入下一個模具的量。

    即使是扁平件,也需要輕微的抬升才能打破模具的油封。

    帶材升降機用于支持帶材從一個模具到另一個模具的過程。

    • 設計時盡可能減少提升,因為提升增加了零件制造所需的時間
    • 提升量應考慮必要的間隙,以防止卡在下一個模具上。例如,彎曲過程要求將零件提升到足夠高的位置,以清除產生彎曲的模具
    • 提升高度越高,振動或反彈影響帶材方向的可能性就越大
    • 條帶升降機之間的下垂會導致托架屈曲
    • 間隔太遠的線軸升降器會導致薄材料無法保持平整,從而影響飛行員定位
    • 杠鈴升降器可以在兩個部件之間運行距離,為薄材料提供更好的支撐,并有助于防止下垂
    • 旋轉帶材上的零件使其與谷物成一定角度有助于減少所需的升力。如果所有表單的方向都相同,則可以向上制作表單。這可能會給模具和材料帶來更多成本。

    第8款

    導向器

    導向器對漸進式沖壓過程非常重要。它們用于在加工過程中將帶材對齊并固定到正確的位置。

    導向器的數量及其位置會影響您使用的材料和載體類型。

    • 包含孔的零件可以使用這些孔作為試點,如果它們足夠大。如果孔是為嚴格公差而設計的,則將其用作導向器可能會導致一些伸長率和缺陷
    • 在載體上間隔的導向器可以設計為考慮任何伸長率,因此可以實現零件公差
    • 如果需要兩組導向器,請同時打孔以獲得更好的準確性

    第9款

    退出模具

    在設計最終模具如何完成零件時,需要考慮特殊因素,包括帶材上設計的方向、載體類型和整體模具順序。

    • 梯形圖通常是拆卸零件的最簡單方法,可能不需要切割模具
    • 脫落器引腳可用于將零件從最后一個模具上移開
    • 較重零件的順序可能使它們在最終模具上略微失去平衡并脫落
    • 任何向下的形狀或法蘭都需要間隙,以便將零件從模具中取出
    • 向上設計的法蘭或形狀通常會因帶材的進度而從最終模具中掉落

    百富都精密沖壓件的工程師團隊擁有超過 15 年的經驗 鈑金加工 和兩者兼而有之 漸進式和標準沖壓 在我們位于中國的鈑金工廠進行加工,并很樂意提供產品咨詢和詳細 DFM反饋 通過降低成本和盡可能提高產量來最好地優化您的沖壓工具和零件設計。

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      拉深件模具加工 拉伸
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